近日，由公司承建的重庆大学风洞实验室-工艺配套（二期）项目顺利通过竣工验收，标志着这一国家级科研实验基地的关键试验设施全面落成。作为重庆大学这一老业主的第三个项目，公司在该项工程建设中继续以高标准、高精度、高效率的建设成果，展现了公司精细化管理和高质量施工的硬核实力。

      精准定位，加载孔定位“零超限”

      项目主体为两片厚度达1米的大型反力墙及反力底板，呈“L”型布局，结构涵盖地下1层、地上4层，地上高度12m，是开展结构抗震、疲劳试验和大型结构拟静力试验的核心载体。施工最大挑战在于需在反力墙及反力底板精准安装1226套试验加载孔，其安装精度误差须严格控制在≤±1毫米以内，远超常规工程标准。

      面对这“毫米级”精度要求，项目团队创新采用独立槽钢支架系统，将加载孔安装支架与钢筋骨架完全分离，确保支架在钢筋绑扎、模板支设等工序中不受扰动。施工过程中，管理人员全过程实时监测，按“安装-复核-整改”循环机制，点位全数进行校准，最终实现所有加载孔定位误差“零超限”，为实验室未来高精度试验奠定坚实基础。

      动态优化，巧妙破解“卡脖子”难题

      工程另一技术难点在于反力墙竖向后张法预应力钢绞线施工。受狭小场地限制及复杂工艺叠加影响，钢绞线提升定位一度成为制约进度的“卡脖子”难题。项目团队以“动态优化”破局，通过多次搭设临时支撑体系，实施“多段提升、分段矫正”方法，累计调整钢绞线定位100余次，确保预应力钢绞线安装顺直、定位合理，关键指标均优于设计要求。

      自开工以来，项目团队以“高效”为行动准则，坚持“问题不过夜”响应机制，按期完成施工任务，实现了安全生产“零事故”、工程质量“全达标”的优异成绩。项目顺利竣工不仅为“双一流”大学的科研实验基地及重庆大学风洞实验室创建“国家重点实验室”注入了强劲动能，同时也为公司深化与业主的长期合作、承接后续工程奠定了坚实基础。